1. Heissluftnivellierung Heissluftnivellierung war früher vorherrschendLeiterplatteOberflächenbehandlungsverfahren. In den 1980er Jahren verwendeten mehr als drei Viertel der Leiterplatten Heißluft-Richtverfahren, aber die Industrie hat den Einsatz von Heißluft-Richtverfahren in den letzten zehn Jahren reduziert. Es wird geschätzt, dass etwa 25 % bis 40 % der Leiterplatten derzeit Heißluft verwenden. Nivellierungsprozess. Das Heißluft-Nivellieren ist schmutzig, unangenehm und gefährlich, daher war es nie ein beliebtes Verfahren, aber das Heißluft-Nivellieren ist ein hervorragendes Verfahren für größere Komponenten und Drähte mit größeren Abständen.
Leiterplatten, wird die Ebenheit der Heißluftnivellierung die nachfolgende Montage beeinträchtigen; Daher verwenden HDI-Platten im Allgemeinen keine Heißluft-Nivellierungsverfahren. Mit dem technologischen Fortschritt sind in der Industrie Heißluft-Nivellierungsverfahren entstanden, die für die Montage von QFPs und BGAs mit kleineren Abständen geeignet sind, aber es gibt weniger praktische Anwendungen. Gegenwärtig verwenden einige Fabriken organische Beschichtungen und stromlose Nickel-/Immersionsgoldverfahren anstelle von Heißluftnivellierungsverfahren; Technologische Entwicklungen haben auch dazu geführt, dass einige Fabriken Zinn- und Silbertauchverfahren eingeführt haben. Gepaart mit dem bleifreien Trend der letzten Jahre wurde der Einsatz des Heißluftrichtens weiter eingeschränkt. Obwohl die sogenannte bleifreie Heißluftnivellierung erschienen ist, kann dies zu Problemen mit der Gerätekompatibilität führen.
2. Organische Beschichtung Es wird geschätzt, dass etwa 25%-30% derLeiterplattenverwenden derzeit organische Beschichtungstechnologie, und dieser Anteil ist steigend. Das organische Beschichtungsverfahren kann sowohl auf Low-Tech-Leiterplatten als auch auf High-Tech-Leiterplatten, wie z. B. Leiterplatten für einseitige Fernseher und Platinen für High-Density-Chip-Packaging, angewendet werden. Für BGA gibt es auch mehr Anwendungen für organische Beschichtungen. Wenn PCB keine funktionalen Anforderungen an die Oberflächenverbindung oder eine begrenzte Lagerzeit hat, ist die organische Beschichtung das idealste Oberflächenbehandlungsverfahren.
3. Der Prozess der stromlosen Vernickelung/Immersionsgold stromlosen Vernickelung/Immersionsgold unterscheidet sich von der organischen Beschichtung. Es wird hauptsächlich auf Platinen mit funktionalen Anforderungen an den Anschluss und eine lange Lagerzeit verwendet. Aufgrund des Ebenheitsproblems beim Heißluftnivellieren und zum Entfernen organischer Beschichtungsflussmittel wurde in den 1990er Jahren stromloses Nickel/Immersionsgold weit verbreitet; später, aufgrund des Auftretens von schwarzen Scheiben und spröden Nickel-Phosphor-Legierungen, nahm die Anwendung von stromlosen Nickel-/Immersionsgoldverfahren ab. .
In Anbetracht der Tatsache, dass die Lötverbindungen spröde werden, wenn die intermetallische Kupfer-Zinn-Verbindung entfernt wird, gibt es viele Probleme bei der relativ spröden intermetallischen Nickel-Zinn-Verbindung. Daher verwenden fast alle tragbaren elektronischen Produkte organische Beschichtungen, Kupfer-Zinn-Lötverbindungen aus intermetallischen Kupfer-Zinn-Verbindungen mit Immersionssilber oder Immersionszinn und verwenden stromloses Nickel/Immersionsgold, um den Schlüsselbereich, den Kontaktbereich und den EMI-Abschirmbereich zu bilden. Es wird geschätzt, dass etwa 10%-20% vonLeiterplattenverwenden derzeit stromlose Nickel-/Immersionsgoldverfahren.
4. Immersionssilber zum Prüfen von Leiterplatten ist billiger als Chemisch Nickel/Immersionsgold. Wenn die Leiterplatte funktionale Anforderungen an die Verbindung stellt und Kosten gesenkt werden müssen, ist Immersionssilber eine gute Wahl; gepaart mit der guten Planlage und Kontaktierung von Immersionssilber, dann sollten wir uns für das Immersionssilberverfahren entscheiden.
Da Immersionssilber gute elektrische Eigenschaften hat, die andere Oberflächenbehandlungen nicht erreichen können, kann es auch in Hochfrequenzsignalen verwendet werden. EMS empfiehlt das Tauchsilberverfahren, da es einfach zu montieren und besser prüfbar ist. Aufgrund von Defekten wie Anlaufen und Lötstellen-Lücken ist das Wachstum von Immersionssilber jedoch langsam. Es wird geschätzt, dass etwa 10%-15% vonLeiterplattenverwenden derzeit das Immersionssilberverfahren.