1. Lochkupfer. Lochkupfer ist ein sehr kritischer Qualitätsindikator, da die Leitfähigkeit jeder Schicht der Platine vom Lochkupfer abhängt und dieses Lochkupfer mit Kupfer galvanisiert werden muss. Dieser Prozess dauert lange und die Produktionskosten sind sehr hoch. Daher haben einige Fabriken in einem Umfeld des Niedrigpreiswettbewerbs begonnen, Einsparungen zu erzielen und die Verkupferungszeit zu verkürzen. Insbesondere in einigen Allegro-Fabriken haben viele Allegro-Fabriken der Branche in den letzten Jahren damit begonnen, ein „leitfähiges Leimverfahren“ anzuwenden.
2. Platte, in den Festkosten vonLeiterplatte, Platte macht fast 30%-40% der Kosten aus. Denkbar ist, dass viele Plattenfabriken beim Platteneinsatz Abstriche machen, um Kosten zu sparen.
Der Unterschied zwischen einem guten Board und einem schlechten Board:
1. Brandklasse. Nicht flammhemmende Platten können entzündet werden. Wenn in Ihren Produkten nicht flammhemmende Platten verwendet werden, sind die Folgen riskant.
2. Faserschicht. Qualifizierte Platten werden normalerweise durch Pressen von mindestens 5 Glasfasergeweben gebildet. Dies bestimmt die Durchbruchspannung und den Brandverfolgungsindex der Platine.
3. Die Reinheit des Harzes. Schlechte Plattenmaterialien haben viel Staub. Es ist ersichtlich, dass das Harz nicht rein genug ist. Diese Art von Platte ist bei der Anwendung von Mehrschichtplatten sehr gefährlich, weil die Löcher der Mehrschichtplatte sehr klein und dicht sind.
Bei Mehrschichtplatten ist das Pressen ein sehr wichtiger Prozess. Wenn das Pressen nicht gut gemacht wird, werden 3 Punkte ernsthaft beeinträchtigt:
1. Die Plattenschichtbindung ist nicht gut und es ist leicht zu delaminieren.
2. Impedanzwert. PP befindet sich beim Hochtemperaturpressen in einem Zustand des Leimflusses, und die Dicke des Endprodukts beeinflusst den Fehler des Impedanzwerts.
3. Ausbeute an fertigen Produkten. Für einige High-LayerLeiterplattes Wenn der Abstand vom Loch zur Linie der inneren Schicht und der Kupferhaut nur 8 mil oder sogar weniger beträgt, dann muss der Grad der Pressung zu diesem Zeitpunkt getestet werden. Wenn der Stapel während des Pressens versetzt wird und die innere Schicht nicht in Position ist, gibt es nach dem Bohren des Lochs viele offene Schaltkreise in der inneren Schicht.
